1、 負(fù)責(zé)對(duì)新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)能分析、優(yōu)化及布局優(yōu)化
2、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立、維護(hù)及更新
3、 開(kāi)展工作（MOD法）研究，負(fù)責(zé)分析及改進(jìn)線平衡，優(yōu)化員工配置
4、 標(biāo)準(zhǔn)化分析研究(操作分析，流程分析)，確定標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高管理效率
5、 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)體系的搭建及推進(jìn)工作
6、 運(yùn)用取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等手法，對(duì)當(dāng)前的制造流程、工藝及工裝夾具進(jìn)行優(yōu)化及改善
7、 主導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流的優(yōu)化，并進(jìn)行小規(guī)模的布局變動(dòng)改善
8、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)車(chē)間可視化管理的規(guī)劃設(shè)計(jì)
9、 負(fù)責(zé)對(duì)工藝及生產(chǎn)班組長(zhǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)IE知識(shí)的定期培訓(xùn)
10、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作